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1、现在的小型工厂确实面临难管理的局面，这也是很多小工厂的烦恼，管理好工厂无非就是让它利润最大化，因为一个工厂能不能挣钱得靠管理，麻雀虽小，但五脏齐全，当然管理又不能和大公司一样去管理，所以我觉得有几个方面可以参考一下。
2、一员工的管理：员工一般的话像我现在管理的厂基本我是老乡加亲戚，外地的少数，这样的比例，重要的技术岗位还是以老乡为主，用老乡的原因是熟，就算那天要走，因为人情的原因，也不会一下子就撤了，而且是用年龄便大的，相对来说这类人更稳定一点，思想也更成熟，当然对于普通员工小工厂没有那么多条条框框，会在小工厂待的员工，很多是因为觉得小厂自由，所以没必要规定的太死以及太细，因为我们作为小厂达不到哪种福利，在说去执行跟踪也需要人力，现在工厂的利润都比较低，而且现在的人工成本也贵，所以根本就不太现实有时间有人力去执行这些，当然你的管理得有底线，比如服从管理、上班睡觉等这些都是不能碰的，在管理员工上我觉得只要不会太过分，都能接受，毕竟你开除在去找一个可能还不如之前的，倒不如把熟的用好，平时多关心、思想上给予引导，就是说今天打了它，你还得找机会给它糖吃。
3、二工厂本身运作及协调管理，这方面也很重要，每个工厂都有自己的工作流程，这些流程可能都是人员在把控，难免可能会错，给厂里带来麻烦，带来不必要的损失，当然偶尔做错事都能理解，也没必要罚款，确实有的员工经常犯错的话，还是赶紧换人吧，因为现在的竞争这么厉害，说不定那天客户都做没了，因为多了的话谁都不能理解，在说你工厂也经不不起这样的折腾，另外一个就是工作的协调，小工厂没办法每个人固定一个岗位，所以很多时候需要管理去协调，尽可能用少的人去做相同的工作量，发挥各员工的长处，快速把产品交给客户。
4、创业多年，正奋斗在成长的路上。对小型工厂的管理，有一些粗浅体会，借此机会小小总结一下，同大家侃侃。来了，浅谈小型工厂的"八精管理"。
5、精专的市场与业务定位。我始终坚信，先有市场后有工厂，先有业务后有生产。小型工厂，首先要有一个精专的市场业务定位，不能杂乱，要窄小精专。你不能什么都想做，更不能"什么来钱做什么"。不要忘了开工厂的初心！更不要忘了自身优劣！小型工厂只能聚焦窄小的细分市场的细分产品，切一小块市场蛋糕，在小池塘里做条大鱼。
6、精巧的组织架构。先有组织后有管理。小型工厂的组织架构，以扁平组织为好。减少中间管理层次，加大管理跨度，釆取"三层组织架构"，即老板一一主管一一员工。这样可以增强应对内外变化的感应力与快速反应力。
7、精炼的制度。不要一堆冗长的制度，而要简短实用的有效规则。强力推荐"一页制度"，一项制度必须能用一页A4纸写完，否则删减。制度是拿来用的，不是拿来看的！
8、精干的团队。小型工厂，在组建团队时，应以岗定员，一个坑只栽一个萝卜，甚至一个萝卜要"栽"好几个坑。最起码要组建"专业型团队"，最好能组建"专家型团队"，保证"一个不多余，一个不浪费"，保证人力资源达到最优且最高效的配置。
9、精简的流程。在制作工作和业务流程时，以简单易操作又不失重点为主。流程以书写关键环节与重要节点为主，而且要随着业务不断熟练而进一步减化，最终形成"一项工作一页流程"的标准文件。
10、精准的目标管理。不来虚的！以目标结果为导向，凡事有目标，凡事有指标，凡事讲成果。以目标市场为导向，全员市场化；以量化管理为基础，业务数据化；以功劳为导向，工作绩效化；以价值为中心，上下工序"买卖化"。不讲苦，只讲功！不讲关系，只讲价值。
11、精明的利益共享分配机制。以价值贡献为中心，制定薪酬结构和利益分配机制。培养全员价值意识，保证"让优秀者先富起来"，让"后进者心服口服"。有条件的，可以考虑合伙人机制。按价值匹配岗位，按贡献分配利益。在工厂内部，打造良性的价值竞争机制。
12、精益的生产管理。釆取看板拉动式的JIT生产模式。有效做好五个生产计划:月计划，周计划，日计划，时段计划，限时计划。只在需要时，按需要的量，生产所需要的产品或工序部件，并确保同步生产与配套生产。追求零库存，零浪费，零不良，零故障，零灾害，零停滞的"六零"生产管理模式，以最小投入确保最大产出。
13、小型工厂管理难度，并不比大工厂小。在有限资源配置下，必须发挥最大效用，实现最大效能，否则，寸步难行。若能有效做好"八精管理"，小型工厂同样能立于不败之地。
14、工厂要运作，最基本的就是管好料，工，费三项工作。
15、料，生产产品的原材料，涉及到原料质量，采购价格，物流运输计划。涉及到半成品和成品的保管和质量检验，发货。
16、工，就是生产线工人的工资，生产工艺，生产设备和排产计划。工厂的目标是生产可销售的产品，只有把握好工人技术、工艺水平、产品质量才能从根本留住客户，留住利润。
17、费，就是除了原材料和生产线所花费的成本之外的费用。比如，办公地点租赁费，行政工作所需费用，水电煤气费，日常活动等。控制好费用可以减少不必要的浪费。
18、小型工厂可能不需要太过制度化的东西，但这三点基本还是要考虑的。最后就是，不管是哪一点，还是要管好人、人管好了才能把每项工作做好。比较关键的点要自己检查和把控。比如客户维护，供应商质量审核等等。
19、对于刚刚起步的小型工厂(20-30人规模的)，如果没有什么扩张计划，不建议搞什么制度管理，一个是管理成本大，另一个是干活效率不一定高。这个阶段不如靠老板的个人从人情角度管理，组织尽量扁平化，事情都有老板拍板。
20、如果人员较多，或者有扩张计划，那建议尽量建立健全各类工作制度，制度的好处就是可以规范管理，降低老板工作量，让老板可以花更多的精力去做更重要的事情。但是坏处也显而易见，因为不是老板本人管理，必然要增加组织层级，放权同时又要大家互相监督，因此会造成管理成本增加，组织效率下降。
21、这里没有谁对谁错，只有在不同的企业阶段要采用不同的经营策略。
22、小型工厂管理制度为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走向科学化、系统化、 规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障公众生活及各项工作有序进行，特制订本管理章程
23、生产流程搞好，公司机制加强，利益分配完善，产出物有所值的高品质产品，没有自主研发的话，接多谢加工单，活着才有机会
24、第一，永远不要把亏损，压缩到员工工资上。
25、第二，永远不要认为，我给员工开工资，就相当于员工就卖给企业了！
26、第三，企业就是家，家文化的提升，是企业文化的根本
27、从企业组织规模来看，既然提出的是小型企业，那所有人员合计应该在50人以内，甚至有可能低于50人，对于此类工厂模式的管理，应该是一个充满平等交流，在沟通畅通性方便，明显比较起中大型工厂要灵活不少，并且沟通成本也低很多，大多数的情况下人际关系都尚可，因此相对基础行政管理制度可以相对弱化，但不是说不可要，毕竟还要看待企业内部人员的组成属性。
28、在小型企业（工厂）基于人数也需要界定必要的组织活动与结构，组织规模小于20/30人，能多精简就多精简，毕竟干活才是一切的关键；组织规模在大于30人时，为了确保生产效率或者设备使用率，就需要考虑内部小组制了，当然这个也需要看工厂生产线与产品相关的布局。
29、无论以上组织关系如何建立，但三项制度是不可缺失的。
30、安全是一道红线，绝对任何人不可逾越，是管理核心，也是企业，尤其是工厂企业的第一道生命线；财务与绩效的兑现，以及薪资准时发放等相关要求，是满足员工基本的生活诉求，作为组织应该用制度来保障员工基本利益，员工才能为工作踏实付出；质量是企业的生命，工厂做为产品加工的基地，更应该重视对产品质量管理，有效质量管控，不仅能够降低制造成本，也更能带来客户满意，促进订单增加，是一个管理中的良性循环。
31、小型工厂的管理最重要的是将企业现状及未来发展战略进行有效结合，应坚持以人为本的主战略。
32、首先是在人力资源战略规划上，建议选择成本领先型，通过绩效考核突出强调员工与企业共担风险，利益共享。其次是在人力资源模块的执行上，薪酬方面要以低基本薪酬和高奖金为主，强调结果而不是过程；招聘主要以年轻的社会招聘为主，关键岗位以有经验的社招和内部晋升；考核强调创新和成本控制，给予更好绩效评价和薪酬待遇。
33、工厂在小，它也要有它的规矩。一任何人要服从安排，交给的工作要完成。二要团结要每个人都要为厂努力的工作。三不要乱当家。四爱护厂里工人。钱是人挣得，花钱的是工人。
1、在中国经营的企业必须在廉价劳工以外寻找其他竞争优势,尤其是有迹象显示中国员工工资水平正在上升。这些投下巨额资金的企业为了取得利润,一定要改善工厂的使用率,制造种类更多、更切合顾客需要的产品,同时要提高产品的质量。而想要达到以上目标,最佳办法就是推行精益生产。
2、精益生产技术的目的是找出和消除造成浪费的根源。然而,在中国推行精益生产却充满挑战性。中国经理一般是从基层晋升,不仅缺乏解决问题、指导下属和管理绩效等重要技巧,而且欠缺准确分析复杂问题和迅速
3、提出解决方法的专业能力。无止境的成长意味着工厂负责人为应付订单和扩充产能疲于奔命,根本没有时间精炼生产流程。再者,偏高的雇员流失率亦减弱了员工的持续性,而持续性正是运用精益技术的关键。
4、精益生产的确能为企业带来极大的好处。例如有一家钢铁厂只能运用生产能力的60%,如果设备使用率提升至行业标杆的水平,即90%,这家钢厂的年利润将可增加1亿美元。根据麦肯锡对30家电子厂的调查显示,与世界级的工厂比较,造成浪费的实践活动和偏高的缺陷率,使企业利润减少20%至40%。以处于受访工厂产量中位数的那家工厂为例,如果它能达到最佳工厂的水平,它的年利润将会增加2500万美元。虽然精益技术带来的利益非常吸引,但是中国企业如果想提高推行精益生产的成功率,一定要确保以下三个关键要素的存在:
5、(1)经理人和工厂员工同样需要一套全新的知识工具,以解决复杂的问题并使他们的工作方式变得更加聪明。
6、(2)公司需要一套更佳的制度来设定绩效目标和量度工人达标的能力。
7、(3)在这个快速变化已经成为常规的国家,公司一定要令雇员充分认识恒久和长期改善的重要性。
8、企业必须克服多重障碍,才能使上述方法在中国取得成功。例如在斯图加特和底特律运作良好,专注于微调的生产系统,在深圳和上海却得不到预期效果。因为在深圳和上海,还没有清晰界定生产流程的各个步骤,亦缺乏了解
9、和改善这个流程所需要的技巧。快速填补这个知识鸿沟的其中一种方法是引入外部专家。在中国,由于富有经验的生产工程师不多,运用上述方法必须加点创意。公司可以通过日本和台湾的行业协会或其他行业和个人网络,聘用那里的退休工程师,他们是一个很有价值的技术知识来源。中芯国际创办人张汝京,就是利用他的个人网络,从以前的雇员中聘请合适的工程师。公司也可以通过猎头公司和招聘广告寻找人才,例如台湾、新加坡和韩国,便有很多专家愿意到中国工作。有时,如果设备供应商认为合作有助开发新流程或新产品,他们也会愿意与工厂紧密配合。供应商派出的技术员常常能够在制造商的厂房里,找出机器和生产流程存在的毛病,从而为制造商的员工提供很有价值的在职训练。
10、中国管理和督导人员缺乏管理企业绩效的经验。他们倾向于专注救火(解决眼前问题),没时间运用系统管理的工具。未能追求绩效的部分原因亦与文化有关。中国工厂泾渭分明的阶级制度,意味着工人不愿意挑战经理人的权威。经理人也会认为与车间的细节问题扯上关系是一件有失尊严的事。同时,中国人通常不情愿与同事坦白讨论他们的个人表现,这些态度混杂在一起,便会形成一个非常严重的问题。因为要有效实施精益技巧,工人和经理人必须共同合作,找出问题所在,然后坚决执行相关的解决措施。
11、要改变上述雇员的行为,公司一定要拥有一位强势的领袖,他能够通过制定清晰的目标和指定适当的负责人,强力推行改革。这个领袖通常是公司的CEO,由他担任标志改革措施的焦点人物,也可以是一名得到高层支持的部门主
12、管。这个领袖务必推行一套能强化精益制造目标的绩效评价制度。
13、在日本和美国的工厂,经理人通常会选取一些评价指标(如产品缺陷率),然后定期对每个工人进行评价,以决定他们是否达标。在中国,如果评价对象是一个小组,而不是一个人,工人会比较容易接受这套评价制度。因此,一个
14、有效的办法是将工人的收入与小组表现挂钩,比例大约是总收入的20%,也就是如果根据表现达标(或不达标)的程度,上调(或扣减)收入的20%。在宝钢,这个比例更高,普通工人是40%,经理人是70%。
15、中国公司要成功引入精益生产技术所面对的最大障碍之一,是将打破工厂瓶颈所必须的行动长期进行下去。当前企业的倾向是同一时间雷厉风行地推行多个计划,希望总有一个方法能实现改进。在中国,人们总是认为积极跟随一
16、条固定的路线走,比取得真正的、可以量度的改进更加重要。各种提高质量或扩大产量的运动都只是流于表面,并没有真正专注于解决那些大家都已充分认识的问题。为了使精益计划在中国实现,经理人必须适应中国群众运动的传统。对于已成功解决浪费问题、或者成功改进产品质量的试点项目,必须大肆宣扬,借此加大改革的力量。公司应训练那些曾参与试点计划的工人成为专家骨干,作为在公司或工厂推广改革计划的先锋队。试点方法可以利用有形的方式证明精益制造的好处,比纯理论的方法更有可能说服那些存有怀疑态度的工人。
17、在运用试点以外,公司一定要组织大规模的宣传和培训活动,这些活动的规模应该比日本或西方国家常见的还要大。在一家约有4000雇员的组织,在三个月内接近一半工人收到介绍精益制造本质的指引,目的是为以后的正式实践打下基础。这种有关计划意图的广泛宣传,对提高员工对成功的期望,和动员群众参与改革都是非常重要的。
18、不管是令精益技术成为从传媒报导焦点,还是作为教育工人的主要内容,这种全方位的宣传做法与中国工厂事事庆祝的特性非常吻合。对于那些担心精益制造会影响权力的高级经理人而言,带他们到最佳实践的公司进行学习访问,可以帮助他们消除误解。
19、推行精益原则遇到的另一个复杂问题是大部分中国工厂正持续快速地转变,无休止地扩大产能和改变产品设计。因此,这些公司进行的精益行动时间必须比其他国家短,实施速度要比其他国家快。例如西方国家习惯用七至十年时间制定目标、设定计划和进行试点项目,但是在中国,这些计划必须在二至三年内完成。紧迫的时间表意味着从进行试点到全面推开,只有12至18个月时间。
20、在中国,这么高标准的推行速度是完全有可能的,因为中国工人受传统束缚的程度,远较欧洲、日本和北美工人为低,对转变的适应能力亦较强。总括而言,只要由强势领袖制定方向、并为工人提供所需的技术,再加上有效的激励措施,中国绝对可以在短时间内掌握到精益技术。
1、第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。
2、第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
3、第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
4、第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。
5、总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。
6、做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。
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16、如何做好品质管理第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。
17、公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲：第一步曲：培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识：一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！第二步曲：紧跟过程控制在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老
